民用爆破器材中的中繼起爆具（原材料為TNT與泰安或黑索金的混合物），長期以來生產方式以手工澆注為主，生產效率低、危險性大、產品質量不易控制，由襄陽航天動力總公司、山東天寶化工有限公司、臨沂金鷹礦山設備有限公司聯合研制的中繼起爆具全自動裝配、澆注生產線與2014年9月通過了國家工信部的驗收，達到了國際領先水平，并被列為民爆行業中繼起爆具全自動生產線的樣板線。
該生產線實現了從物料提升、熔化、混合、動態灌裝到地面傳輸、退模、包裝整條線的自動化運作，效率大幅提升（從每天6000發/天增加到12000發/天），人員大幅減少（全線由30人降低到6人），精度大幅提到（400g±2g）。實現了工信部制定的“十二五”中提出的“工業炸藥制品采用連續化、自動化生產方式”的規劃思路。
由于此生產線采用模塊化、柔性化（從≥150g/發開始）方式來組織生產，故將灌裝系統及相關設施稍加改造即可用來灌裝炮彈等軍用器材。
